电厂内有很多管路渗漏问题，例如空压机的油路管道及循环水冷管道，一次风机油站管路、送风机油站管路等等。往往这些管路渗漏都具有一些共同点，一般都是出现在活结处渗漏，例如油站铜管活结处、空压机油泵进出口活结处，通常压力在0.6-0.7mp之间。

由于压力过高的原因，往往是密封圈密封效果不是很好，只是短时间内密封，随着时间的推移，油温的波动变化，密封圈逐渐老化，还会继续渗漏。传统的修复方法无法通过不拆卸零部件来彻底解决，只能将密封部件拆下并更换新的密封件。这样一来就会费时费力，而且拆装的过程中有可能由于装配不当造成密封不严或者损坏其他部件，造成二次破坏，影响使用效果，增加维修成本。

采用福世蓝渗漏修复技术可以很好的解决这一问题，在修复过程中可开机作业，而且该技术不必进行动火作业，避免了在修复过程中存在的安全隐患。在对渗漏部位进行加强保护后，相当于加厚了渗漏部位的厚度，可使渗漏部位在很长的一段时间内不会出现二次渗漏情况。

一、某国电汽机法兰结合面及液压管路卡套接头渗漏

分析：法兰结合面及卡套接头在长期使用过程中，由于管路产生的震动、密封垫的老化及在安装过程中出现的问题都有可能产生渗漏，再加上油本身的渗透性，使渗漏现象普遍存在。

传统方法一般是设备停机后将管路打开后更换密封部件，但如果设备不能停机，考虑到修复效果及成本，没有更好的方法进行修复，而且在打开管路更换密封部件时，管路中的油需要放掉，造成不必要的浪费。

高分子复合材料的应用

采用福世蓝技术可进行现场修复，避免拆装，大量节省修复时间与成本。另外，高分子复合材料良好的粘接力和优异的抗腐蚀性能，在保证修复质量的前提下还可对管路等进行保护与加强。福世蓝技术科现场完成修复，为企业节约大量维修成本，大大减轻了工人的劳动强度，可长期无故障使用，为企业解决了重大的设备问题。

指导修复过程：

二、某电厂常见管路渗漏修复

某电厂在大修期间，查出多处管路渗漏，由于某些设备不能停机，有些设备虽能停机，但是传统的修复方式更换密封圈并不能长期有效，且容易装配不到位，容易造成二次伤害，经决定应用我们公司的技术进行综合治理。

我司技术工程师经现场分析多为油路管道活结处渗漏还有几处焊缝处渗漏，且工作压力0.6--0.7Mpa，介质为油或者水，温度在80度左右。了解现场情况后，两名技术人员与企业相关人员相互交换了意见，马上进行了各个漏点的综合治理，且综合治理后效果得到了在场人员的肯定。

修复过程

三、某电厂锅炉车间渗漏

这次主要是对锅炉车间设备漏点进行治理，漏点主要发生在磨煤机、送风机的油站，给煤机和吹灰器的变速箱结合面等。使用福世蓝技术在线带压治理，只要不对渗漏位置进行拆卸可长期使用。

关键词标签： 电厂渗漏 管路渗漏 法兰渗漏