金属加工液是金属加工过程中，用于润滑、冷却加工工件、刀具或模具的。为了提高加工效率，工件精度和表面质量、延长刀具、模具的使用寿命，除了要按照加工条件合理的选择刀具、模具材料、几何参数、热处理规范和加工量之外，还要正确地选择金属加工液。（详情联系我们哦）
金属加工液包括金属切削加工液（通常我们称之为切削液）、金属塑性成型加工液两类。在这两类加工过程中，刀具、模具和被加工的金属工件之中都产生较大的摩擦与高温，因而金属加工液对润滑、冷却都有要求，但具体的要求常有侧重点不同。

切削液的维护主要注意以下几点：

1、浓度 （按照推荐的比例进行配置，并定期检查工作液，维持浓度，有，条件的可以配置一款折光仪进行浓度的检测，为加工作业保驾护航）

2、pH值（这项工作可以放在选用切削液之前，简单方法可以配置PH试纸检测切削液PH值，）

3、外观、气味、浮油 （这项工作可以贯穿整个切削液选用、使用过程，因为通过对外观、气味、浮油的观察，我们可以初步判定切削液的品质如何并做记录，使用过程中同样观察切削液的外观、气味和浮油，注意切削液是否变质，以免影响加工质量）

4、泡沫

5、细菌、氯离子

6、定期撇去浮油、铁屑、杂质

7、加工状况 （不同的加工状况也需要注意切削液的维护和管理）

8、长时间停机 （长时间停机，容易导致切削液发生腐败、变质）

9、液位 （切削液供应系统、水箱中切削液的液位）

当然实际现场可能会碰到各种各样的问题，上面讲到的几点不能包含所有情况，那么如果在实际生产过程中碰到了自己没有办法解决的问题，请注意以下几个细节，方便您更好更快的处理问题：

1、从桶上记下批号等细节；

2、取样以便进行实验室化验；

3、向研发人员提供尽可能详细的信息。

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